Διαδικασία διαχωρισμού αερίων
Η διαδικασία διαχωρισμού βασίζεται στη διακύμανση της κυκλικής πίεσης μέσα σε δύο κλίνες προσρόφησης:
Η αλλαγή κύκλου ελέγχεται από τη λογική PLC χρησιμοποιώντας αισθητήρες πίεσης (εύρος 0–1,0 MPa) και ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες με χρόνο απόκρισης Μικρότερο ή ίσο με 0,2 s.
Μηχανισμός Έγχυσης Οξυγόνου στην Επεξεργασία Ορυκτών
Το παραγόμενο οξυγόνο παρέχεται σε συστήματα ορυκτών ιλύων μέσω των σημείων έγχυσης αγωγών:
Δακτύλιος εκκένωσης του πυθμένα της δεξαμενής έκπλυσης:διάτρητος σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα 304, μέγεθος στομίου 2–5 mm
Πλευρικός διαχύτης εισόδου του αντιδραστήρα:αέριο-υγρή δομή επαφής για διασπορά φυσαλίδων
Όταν το οξυγόνο εισέρχεται στον πολτό (στερεό-υγρό μείγμα που περιέχει σωματίδια μεταλλεύματος και χημικά αντιδραστήρια):
• Οι φυσαλίδες αερίου διασκορπίζονται σε υγρή φάση υπό ανάδευση (μηχανική πτερωτή 50–200 rpm ανάλογα με το μέγεθος της δεξαμενής)
• Το οξυγόνο διαλύεται στο διάλυμα και αυξάνει τη συγκέντρωση του διαλυμένου οξυγόνου (έλεγχος DO συνήθως σε εύρος mg/L ανάλογα με το σχεδιασμό της διαδικασίας)
• Αντιδράσεις οξείδωσης συμβαίνουν σε επιφάνειες ορυκτών σωματιδίων, ειδικά θειούχα ορυκτά όπως ο πυρίτης και ο χαλκοπυρίτης
Αυτή η διαδικασία επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό οξείδωσης και την κινητική απελευθέρωσης μεταλλικών ιόντων σε υδρομεταλλουργικά κυκλώματα.
Στοιχεία συστήματος
Τμήμα Προεπεξεργασίας Αέρα
Το στοιχείο φίλτρου συγχώνευσης (μέσα βοριοπυριτικών ινών) αφαιρεί το αεροζόλ λαδιού Λιγότερο ή ίσο με 0,01 mg/m³|Το στρώμα προσρόφησης ενεργού άνθρακα συλλαμβάνει υπολείμματα ατμών υδρογονανθράκων|Το στεγνωτήριο ψύξης ή προσρόφησης διατηρεί το σημείο δρόσου του πεπιεσμένου αέρα κάτω από -40 μοίρες για να αποτρέψει την απόφραξη των πόρων του ζεόλιθου από τα μόρια του νερού
Συναρμολόγηση Πύργου Προσρόφησης
Υλικό δοχείου πίεσης: Q235B ή SS304 (ανάλογα με το περιβάλλον διάβρωσης)|Εσωτερική στρώση πλήρωσης ζεόλιθου: μοριακό κόσκινο 13Χ ή λιθίου{{3} (μέγεθος κόκκων 0,4–0,8 mm)|Η πλάκα διανομής αερίου εξασφαλίζει ομοιόμορφη ταχύτητα ροής αέρα σε όλη την διατομή-κλίνης για να αποτρέψει το φαινόμενο διοχέτευσης
Μονάδα αποθήκευσης και σταθεροποίησης οξυγόνου
Η δεξαμενή απομόνωσης απορροφά τις διακυμάνσεις της ροής κατά τη φάση μεταγωγής βαλβίδας|Εξοπλισμένο με πομπό πίεσης (ακρίβεια ±1% FS)|Η ανακουφιστική βαλβίδα ασφαλείας ανοίγει στο κατώφλι πίεσης σχεδιασμού (συνήθως 0,8 MPa)
Σύστημα Ελέγχου
Η λογική PLC ελέγχει τις φάσεις προσρόφησης, εξισορρόπησης και καθαρισμού|Η πολλαπλή της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας διανέμει τον πεπιεσμένο αέρα σε κάθε στήλη προσρόφησης|Ο βρόχος ανάδρασης προσαρμόζει τον χρόνο κύκλου με βάση το σήμα καθαρότητας οξυγόνου εξόδου
Συνθήκες Εργασιακού Περιβάλλοντος
Σχεδιασμένο για εγκατάσταση σε εργοστάσια επεξεργασίας ορυκτών υπό τις ακόλουθες συνθήκες:
Εύρος θερμοκρασίας περιβάλλοντος: 5 βαθμοί – 40 βαθμοί
Ευθυγράμμιση περιβάλλοντος{0}}που περιέχει σκόνη
Συνεχής 24ωρη λειτουργία
Πλαίσιο ολίσθησης δοχείων ή θεμέλιο από σκυρόδεμα με μαξιλαράκια απομόνωσης κραδασμών (10–20 mm)
Οι απομακρυσμένες τοποθεσίες εξόρυξης υποστηρίζονται πλήρως όπου δεν υπάρχει διαθέσιμη υλικοτεχνική υποστήριξη υγρού οξυγόνου.
Λειτουργίες αποτυχίας και σταθερότητα διεργασιών
Σύνδεσμοι μετρήσιμης υποβάθμισης:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → ασταθής ροή εξόδου
Όργανα παρακολούθησης που χρησιμοποιούνται:
Αναλυτής οξυγόνου (0–100% O2, ηλεκτροχημική)
Αισθητήρες διαφορικής πίεσης στα κρεβάτια
Μετρητές ροής στον αγωγό εξόδου οξυγόνου (Nm³/h)
Εγκατάσταση και Ενοποίηση Συστήματος
Η σύνδεση συστήματος σε μονάδα επεξεργασίας ορυκτών απαιτεί τρία σημεία διασύνδεσης:
Διεπαφή συμπιεσμένου αέρα
Συνδέθηκε στη γραμμή εκκένωσης του συμπιεστή με κοχλία (0,6–1,0 MPa). Απαιτείται δεξαμενή δέκτη αέρα ανάντη για σταθεροποίηση πίεσης.
Διεπαφή διανομής οξυγόνου
Αγωγός από ανοξείδωτο χάλυβα (SS304 ή HDPE). Συνδέεται με πολλαπλή δεξαμενής έκπλυσης ή με δακτύλιο σπαραγμού. Η βαλβίδα ροής ρυθμίζει τον ρυθμό έγχυσης.
Διεπαφή Ηλεκτρικού Ελέγχου
Τυπικό βιομηχανικό τροφοδοτικό 380V / 50Hz (διατίθεται κατά παραγγελία). Επικοινωνία PLC μέσω ξηρής επαφής ή πρωτοκόλλου Modbus.
Δυνατότητα διαμόρφωσης μηχανικής NEWTEK
NEWTEKσχεδιάζει συστήματα οξυγόνου PSA με βάση τον υπολογισμό της ζήτησης οξυγόνου διεργασίας και όχι το σταθερό μέγεθος του εξοπλισμού. Η ροή εργασίας περιλαμβάνει:
Πεδίο επικύρωσης:Δοκιμή συγκράτησης πίεσης σε 1,1× ονομαστική πίεση εργασίας|Δοκιμή συνεχούς κύκλου βαλβίδων προσρόφησης για περισσότερες από ή ίσες με 48 ώρες|Δοκιμή σταθεροποίησης καθαρότητας οξυγόνου υπό συνθήκες μεταβλητού φορτίου.
Πεδίο εφαρμογής
Απαιτούνται δεδομένα τεχνικής έρευνας
Η διαμόρφωση του συστήματος προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας τις ακόλουθες παραμέτρους διεργασίας: Δυνατότητα επεξεργασίας μεταλλεύματος (τόνοι ανά ημέρα)|Όγκος δεξαμενής έκπλυσης και αριθμός δεξαμενών (m³)|Στόχος ο ρυθμός κατανάλωσης οξυγόνου ή η απαίτηση DO|Υψόμετρο φυτού|Διαθέσιμη ηλεκτρική ισχύς (όριο kW). Με βάση αυτές τις εισόδους, υπολογίζεται το μέγεθος του πύργου PSA, ο όγκος του μοριακού κόσκινου και η χωρητικότητα του ρυθμιστικού δοχείου οξυγόνου.
Έξοδος έρευνας μηχανικής
Δώστε το φύλλο ροής επεξεργασίας ορυκτών, τις διαστάσεις της δεξαμενής έκπλυσης ή τα δεδομένα ζήτησης οξυγόνου. Η ομάδα μηχανικών NEWTEK θα υπολογίσει το μέγεθος του πύργου προσρόφησης PSA, τη διαμόρφωση φορτίου συμπιεστή και τη διάταξη διανομής του αγωγού οξυγόνου με βάση τις πραγματικές συνθήκες διεργασίας και τον κύκλο λειτουργίας σας.
Δημοφιλείς Ετικέτες: γεννήτρια οξυγόνου για την επεξεργασία ορυκτών, Κίνα γεννήτρια οξυγόνου για κατασκευαστές επεξεργασίας ορυκτών, προμηθευτές
